尽管，中国是世界上麻类资源最丰富的国家之一，人们对麻织品的好处可以历数家珍，但麻织品在中国的发展仍可谓麻烦颇多。上世纪８０年代中后期国际上掀起了“麻制品热”，国内各地也“一窝蜂”地开设麻纺厂，后来麻制品因舒适性方面的缺点受国际市场冷落而走入低谷，很多中国的麻纺厂因此纷纷倒闭，血本无归。
    随着“绿色”概念的兴起，人们对穿着舒适健康的不断追求，外在质感和内在保健功能的珠联璧合又成为服饰消费中的新趋势，绿色产品将主导世界纺织品和服饰消费的新潮流，在这新潮流中，有着“绿色产品”桂冠和天然保健功能的麻类纺织品再度呈现出广阔的前景。
    据业内人士预测，今后 5-10 年内，国际麻类服装和其它制品的潜在市场将超过 200 亿美元，其中国内市场 40 亿美元。可见“绿色”绝不是麻织品赢得市场的令牌，国内麻纺产品的色牢度、色泽的鲜艳逼真度、光泽度以及后整理的平整度都很差，必须要想办法在工艺上有所突破，否则仍然还是只能占据中低端市场，没有特别强的竞争力。

    麻纺行业形势

    据中国麻纺协会理事长张世平介绍， 2005 年一季度，麻纺织行业经济运行呈现几个特点： 　　
    运行比较稳定，但行业利润水平不高。规模以上麻纺织及麻制品制造企业实现销售产值 35.80 亿元，同比增长 29.39 ％；实现销售收入 32.11 亿元，同比增长 22.91 ％。 　　
    原料价格仍然居高不下。 3 月份苎麻原料产地平均收购价格升至 9400 元／吨，加大了企业的生产成本；亚麻纺织加工能力快速增长的现象开始趋缓。亚麻原料进口数量减少 0.66 ％，金额回落 2.80 ％；黄麻产品主要以纱线为主，占总产量的 80 ％以上，但黄麻包装袋市场需求不旺。一季度黄麻原料价格上涨，比去年同期高出 1000 元／吨左右，市场形势很严峻。 　　
    出口附加值在提高。截止 3 月末，麻纱线累计出口金额 2919 万美元，同比增长 11.03 ％，出口平均单价 5.03 美元／公斤，同比增长 26.07 ％；麻织物累计出口金额 1.34 亿美元，同比增长 33.22 ％，平均单价 1.74 美元／公斤，同比增长 9.43 ％，其中亚麻、黄麻和苎麻织物出口均有较大幅度增长，价格也比去年同期分别增长 10.86 ％、 15.97 ％和 6.82 ％；麻制品出口 2571 万美元，同比增长 9.33 ％，其中麻制餐桌、盥洗及厨房用品出口 741 万美元，同比增长 87.78 ％，价格与去年同期相比也出现了 65.82 ％的增幅，为 1.31 美元／件；黄麻绳、缆出口同比增长 34.07 ％；麻原料出口数量和金额与去年同期相比有所下降，出口 899 吨，出口金额 154 万美元，同比分别下降 3.34 ％和 15.91 ％，但出口价格同比上涨了 54.95 ％，为 1.72 美元／公斤，出现了“量减价增”的局面。 　　
    原料结构不合理。一季度国内麻类纱线、织物及制品累计出口第一大省是浙江省，出口的麻纱线、麻织物均列行业首位，其中纱线出口 1651 万美元，比上年同期增长 119.85 ％；其余集中在广东、江苏、黑龙江三省地；麻原料进口主要集中在浙江、江苏、黑龙江、山东、广东等省，仅浙江、江苏和黑龙江三省麻原料进口金额就占麻原料总进口金额的 61.89 ％。 　　
    目前，麻纺原料供应结构不合理。苎麻原料价格居高不下；亚麻原料进口数量逐年增长。 　　
    苎麻：加快产业升级 　　
    苎麻号称“中国草”，是中国独有的特色资源，主要分布在湖北、湖南、江西、四川等省，总产量约占世界的 90 ％，中国常年种植面积约在 10-20 万公顷之间，纤维总产能达到 12 万 -25 万吨。 　　中国麻业协会理事长张世平指出，苎麻行业发展存在一些的问题。不仅国内的生产水平与国际市场对苎麻纺织产品的要求有一定的差距，也落后于发达国家的加工技术。苎麻纺织产品仍然以初加工、中、低档次产品为主，出口产品品种单调，整体效益不高。 此外，苎麻脱胶生产过程中，脱胶废水治理措施不到位。以湖南为例，湖南省年产苎麻精干麻 4000 吨以上脱胶生产企业有 5 家，仅有 2 家进行了脱胶废水治理，还有相当一批年产 1000-2000 吨精干麻的生产企业根本没有进行任何废水治理，国家对环境保护的政策越来越严，因此，行业的苎麻脱胶生产发展存在潜在的发展危机。 　　
    此外，有关专家分析认为，国内市场与国外市场“两张皮”。我国苎麻产品一直在国际上处于垄断地位，对国际市场依赖性强，为创汇型产业。苎麻产品受制于国际市场更为明显，其价格起伏不定，苎麻种植者承担着较大风险。苎麻产业曾一度陷入困境的一个重要原因，是国际市场限制我国纺织品出口。 　　重点发展精深加工产品，全面开发多领域多用途产品，打造苎麻特色产业。重新制定苎麻产业发展规划，走工业与农业相结合的道路，对苎麻产业实施政策倾斜，并列入农业产业化的重点产业链，做大做强苎麻产业。政府从技术、资金、场地等方面扶持，从而完成产品由单一的低粗加工向精品名牌精深加工最终产品的转变，市场由单一的依靠国际市场向国际国内两大市场的转变，产品由低附加值、低效益向高附加值、高效益转变。

　
    亚麻：改善资源结构 　　

    国内亚麻纤维作物的种植主要集中在黑龙江和东北、西北的部分地区。云南、湖南等地区试种亚麻，并取得初步的成果。目前亚麻纤维作物的种植面积约 300 万亩，国内亚麻纤维原料进口约在 60% 以上，成为影响稳定发展的重要因素。 　　
    现在亚麻纤维使用量 20 万吨，其中进口亚麻纤维 12.5 万吨。亚麻纺能力达 60.2 万锭，其中亚麻长纺 39.6 万锭，亚麻气流纺 0.6 万锭，亚麻织机 5330 台，无梭织机 2775 台。 　　
    亚麻纱线产量 8.51 万吨，其中纯亚麻纱产量 6.53 万吨，亚麻布产量 1.76 亿米，其中纯亚麻布产量 8807 万米，亚麻印染布产量 8019 万米。 2004 年亚麻纺织销售收入 66.5 亿元，出口 2.61 亿美元。 　　
    面对贸易摩擦，浙江金鹰公司的董事长傅国定认为要抓两头，即延长产业链，一头抓原料，金鹰在新疆有一个种子中心，为了能够保证产品的质量和独特性，金鹰从亚麻纤维作物的种植开始研究，据傅国定透露，目前金鹰已经进一步研制成功雨露麻新产品，并于近期准备增加生产量。另一头就是抓下游产品，服装和家用纺织品的制造。对于延长产业链是否会加大企业的负担的问题，傅国定认为，原料、织造、染整部分由金鹰自己内部来掌控，但是服装和家纺等下游产品的开发需要与一些专业的针织、梭织服装及家纺企业合作开发。 科技提升附加值
    华中农业大学与武汉科技学院首次提出了鲜麻生物－化学脱胶与水处理的联合工艺：从苎麻脱胶废水的厌氧污泥中选育出高效脱胶菌株，进行生物脱胶；将处理后的水再用于补充化学脱胶，减少了污染物的排放量，实现了废水的循环利用。他们应用可控的一体化生物技术，使鲜麻剥麻打麻脱胶一次性完成，大量减少污染，提高产品质量，所制成毛型、绢型、棉型等不同长度的麻纤维，满足高支产品的要求，同时处理后的麻纤维柔软、蓬松，具有良好的丝光感，改善纤维的纺纱支数、可纺性和染色性能，提高了麻类纤维的附加值。这项技术实现了清洁生产和资源化利用，将对环境的污染降低到最低，走可持续发展的道路。
    武汉科技学院 曾庆福 教授主持研究出了用于高支苎麻纱的双组份纺纱技术，该技术突破了目前传统纺纱的限制，在常规苎麻生产设备上加工出了 70 公支高支优质苎麻纱线，采用这种技术加工的高支麻纱，毛羽指数与常规纺纱工艺比平均下降了 60 ％ -70 ％。国际上麻纱支数多在 36 支，增加到 60 支其成本至少提高 5-10 倍。与 36 支的相比，成本大致相当，每吨售价至少高出１万元。采用这项技术，在现有苎麻纺纱设备上附加一种专利产品，可纺织 70 支以上的高支纱。这项技术再配合麻纺织品印染后整理技术，可提高麻织物色牢度，鲜艳度，改善穿着舒适性，扩大麻制品在服装和家用纺织品领域的应用，开发出手感柔软、细腻挺爽、抗皱性强的新型面料，并用苎麻高支纱设计生产多种轻薄型高支苎麻针织品与机织品，目前试制的男女Ｔ恤、女裙，试穿效果非常好。苎麻产品能制“内衣”，这可以说是一个世界性的突破，将极大拓展苎麻制品的市场空间。 　　
    这些成果，填补了多项国内空白，大部分处于市场开发和推广的阶段，这些成果将对我国麻纺产业的发展起到难以估量的促进作用。

    新趋势 　　

    麻织物借鉴各类织物的纹样和风格，摆脱其传统的单一面貌，如采用毛纺织物的色织纹样；运用花并纱带来新的色彩感和层次感；组织结构变化产生仿编织的外观效果；通过整理从而产生仿丝绸织物的柔滑外观等。 　　
    双层组织形成双面织物。采用细支棉纱做经纱结纬，手感厚实挺括，双面一致，可通用。通过配色或者经纬纱的不同颜色形成条格的图案。 　　
    印花有许多新的变化，采用涂料、金银线、轧染等新工艺，并与提花相结合，创造更丰富的视觉效果。