韩国每个工人可以管理8台机器，我们两个工人才能管理一台 
 
  “绍兴县具有加工世界先进水平轻纺产品的硬件设施，但产量增长和利润增长不同步。说明在创新、品牌意识、管理、信息化等方面的核心竞争力存在差距，一流设备不能发挥作用。”绍兴县奇诺家纺用品有限公司总经理俞永华无奈地说，“我们用的设备和韩国是一模一样，但是，韩国每个工人可以管理8台机器，我们两个工人才能管理一台机器，这样的劳动效率怎么行？”
 
　据了解，绍兴县80%以上技术改造投资用来引进技术、引进设备。消化吸收再创造的比例呈1：0.08。即花1元钱引进设备，仅花8分钱进行消化吸收再创造，结果是相同的技术和设备重复引进。日本韩国消化吸收再创造的比例是1：5—1：8，即花1元钱引进技术和设备，要花5-8元进行再创造。
 
　管理上的差距不缩短，我们的产品竞争受到了很大的影响。
 
　轻纺八个行业中，研发机构人数只占企业总人数的2％
 
  “说到差距，首先就是创新研发投入问题。”众华家纺集团老总魏中华说，“国家2004年工业普查结果显示，规模以上服装行业企业研发投入占产品销售收入比例只达0.16%，化纤行业研发0.47%，印染竞争力前10强企业才达0.65%。”
 
　虽然绍兴县新产品的品类和数量每年都有很大的增加，但其中多数只是在工艺、图案、色彩等方面发生变化，产品多为跟进式、尾随式、模仿式的。今年，棉、毛、丝、麻、化纤、印染、针织、服装八个行业中，研发机构人数只占企业总人数的2％左右。
 
　“产业创新能力并不是单个企业创新能力的简单叠加，而是更大范围更深层次的社会协作分工。”魏中华说，“目前我县上下游产业链的整合能力较差，还未形成产学研之间、上下游之间、产业链之间的集成创新体系；在产业集群内以企业为主体建立的‘研发中心、信息中心、检测中心、营销中心、示范基地’等公共创新平台还不完善，产业集群内分工不明确、产品趋同现象严重，造成产品恶性竞争，影响了产品质量提高和创新发展。”
 
    “三现交易”不能融入跨国供应链网络体系，节能差距依旧很大
 
　 绍兴文理学院纺织服装系奚柏君教授介绍说：“绍兴县印染行业年取水量大约为3-5吨／百米布，是国外同行业的2-3倍；印染万米布耗标准煤约为国际先进水平的1.8倍。”
 
　随国民经济的快速增长，能源供应紧张和生态环境恶劣等问题日益突出。我县属于经济发达地区，目前已经着手限制印染加工能力的发展。因此发展循环经济、提高资源利用效率、节能降耗问题，已经关系到轻纺行业今后的生存空间。
 
　　另外，轻纺城不少经营户提到，信息化也是能源节约、资源整合的一种方式，跨国配置资源、跨国生产、跨国销售，必须以信息网络技术的发展为重要基础，才能有效缩短采购链、生产链、零售链。我们不少企业目前习惯于传统的现货、现金、现场的“三现交易”方式，不能融入跨国供应链网络体系。这样也会影响纺织工业转变增长方式，削弱了产品的国际竞争能力。
 
　　品牌包装力度不够，希望更多的绍兴品牌走向全国、走向世界
 
　　“中国轻纺城是绍兴乃至浙江的一张金名片。但是，绍兴的企业对品牌打造力度欠大。”浙江永利经编股份有限公司总经理周幼琴说，“我县许多企业的出口产品以定单加工为主，多数企业缺乏自主品牌和对出口营销渠道的控制力，由于多道中间环节，使利润大量流失。”
 
　　“现在的服务贸易准入已进入新的阶段，高档的品牌在中国本地化生产，如果再不加快转变增长方式，那么中国自己的品牌就可能被消化掉了。”周幼琴说，“开放给我们带来了发展的机会，学习的机会，但也带来市场风险，如果我们不加强品牌建设，就会失去自主品牌在本国市场的主体地位。我们的产品是主打美国市场的，但是我们也深感品牌包装的不容易！政府部门在这方面已出台一些激励措施，这让更多的绍兴品牌走向全国、走向世界创造了条件！”